高弹性胶料配方设计
高弹性是橡胶最好的特性，橡胶的高弹性主要是因为橡胶分子链段的运动。除去外力后，能立即恢复至原装的称为理想弹性。所以橡胶的特点是既有高弹性，又有黏性。
影响硫化胶弹性的因素：作用时间、作用速度、温度等外界因素，橡胶分子的结构和配合体系也是一个重要因素。硫化胶的弹性完全是橡胶分子提供的，填料、增塑剂及树脂加入都会降低胶料的弹性。
生胶的选择
分子链的柔顺性越大，弹性越好。只有在常温下不易结晶的、由柔性分子链组成的材料，这样才会具有高弹性的橡胶。其原因就是聚乙烯在室温下能够结晶，所以它只能呈现出半结晶聚合物行为，而不表现高弹性。对于常温下容易结晶的柔性链组成的聚合物，如果设法改变其结构使其失去结晶能力，也可使这种聚合物由较硬的塑料转变为具有高弹性的类橡胶物质。
在通用橡胶中，顺丁橡胶、天然橡胶的弹性最好，丁苯橡胶和丁基橡胶，由于空间位阻效应大，阻碍分子链段运动，故弹性较差。丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶，为降低天然橡胶的结晶能力，在天然橡胶胶料中并用部分顺丁橡胶，可使其硫化胶的弹性提高。
填充体系的选择
硫化胶的全部弹性是橡胶分子提供的，因此提高含胶率是最有效的办法，当要求硫化胶的弹性高同时硬度也高，不可用高活性、大比表面积填料且增加填料用量来提高硬度，否则硬度上升后弹性就下降了，一般可用热塑性弹性体或聚氨酯来实现。
但是在生产实际中，为了降低成本，在许可条件下还要选用适当的填料。
软化增塑剂的选择
软化增塑剂的影响与软化增塑剂和橡胶的相容性有关。软化增塑剂与橡胶的相容性越小，硫化胶弹性越差。
增加软化增塑剂的用量，可以软化硫化胶的硬度，但是无法改变弹性，反而会使硫化胶的弹性降低。软和弹性不是绝对相等的，高硬度也有高弹性。所以在高弹性橡胶制品的配方设计中，应尽可能不加或少加软化增塑剂。
但软化增塑剂同橡胶相容性好不一定回弹性高。例如，对于NBR，加入脂类软化增塑剂的回弹性为41%~47%，而加入石油系软化增塑剂仅为22%~24%。但在IR、BR、SBR中加入石蜡烃又比加入芳烃油有更高的回弹性。
天然橡胶配方设计
2017-04-25 11:13:56
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