金属现在广泛应用于与我们的生活之中，几乎随处可见。虽然我们见到的金属表面都是都是光滑的，其形状也是规则的，近乎没有缺陷。但是实际上在金属的生产过程中，由于摩擦以及碰撞，在金属表面会产生极高的温度，会损坏表面。为了达到理想效果，在金属的生产过程中，会使用切削液。切削液根据油品化学组成分类，可以分为非水溶性(油基)液和水溶性 (水基)液两大类。下面讲述一些关于水基切削液配方相关的常识。
水基切削具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点。为了满足当代社会对水基切削液的具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求，水基切削液配方中主要添加剂的合成和选用葵二酸三乙醇胺合成、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺合成、硼酸酯，钼酸钠其他选用添加剂吐温-80、碳酸钠、硼砂、硫脲、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。
水基切削液又含有多种类型，分别是乳化液、半合成切削液和合成切削液。每种水基切削液配方又都是不一样的。乳化液类切削液的成分：矿物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂＜2%，消泡剂＜1%；半合成切削液的成分：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性剂0－5%，防锈剂0－10%；全合成类切削液：表面活性剂0－5%，胺基醇10－40%，防锈剂0－40%。
水基切削液配方相关常识
2017-04-25 11:54:10
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