申请号：CN201710120171.1
申请日： 2017-03-02
公开（公告）号：CN108529781A
公开（公告）日：2018-09-14
发明人：秦薇
申请（专利权）人：沈阳盛龙环境物业管理有限公司
申请人地址：辽宁省沈阳市沈北新区财落工业园
1.乳化液工业废水处理工艺，主要包括如下工艺步骤:将收集来的乳化液工业废水蓄积在缓冲池中；乳化液工业废水搅拌下逐量加入破乳剂，直到油水分离；静置，直到油水彻底分层后，去除油层；搅拌下，加入氢氧化钙，调节PH至6 8；过滤去除沉淀，得到处理水；其特征在于：所述破乳剂为车床磨、铣加工中产生的废酸水，所述废酸水中主要含有质量百分含量10%15%的盐酸和硫酸，80120g/L的铁离子。
2.根据权利要求1所述的乳化液工业废水处理工艺，其特征在于：所述破乳剂使用前经过预处理，去除破乳剂中的固体颗粒杂质。
3.根据权利要求1所述的乳化液工业废水处理工艺，其特征在于：步骤（3）中的静置时间与乳化液工业废水高度有关，静置时间（t——分）与乳化液工业废水高度（h——厘米）之间的关系为：t ≥ h/（3 5）。
4.根据权利要求1所述的乳化液工业废水处理工艺，其特征在于：步骤（4）中的氢氧化钙采用质量百分含量为20%50%的氢氧化钙水溶液。
5.根据权利要求1所述的乳化液工业废水处理工艺，其特征在于：步骤（5）的过滤装置的过滤孔径不超过140目。
6.根据权利要求1所述的乳化液工业废水处理工艺，其特征在于：步骤（5）完成后，处理水可经过活性炭吸附处理，进一步去除杂质。
7.根据权利要求6所述的乳化液工业废水处理工艺，其特征在于：处理水中加入活性炭，搅拌后，经过板框过滤器去除活性炭。
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体地说涉及一种乳化液工业废水处理工艺。
背景技术
我国是一个水资源短缺的国家，已被联合国列为13个贫水国家之一 ；同时，我国的水域也一直面临着水体污染的压力，其中工业废水为水域的重要污染源。 乳化液主要是由2～10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂（氯、硫、磷等）和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放。 废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。随着工业的迅速发展，这种含油废水的排放量与日剧增。废乳化液中的油类物质漂浮于水面上，形成油膜，阻止空气中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最终使水体变坏，污染环境。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，通过 不同的途径最终进入人体，严重危害人体的健康。
由于乳化液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合得特别牢固，因此废乳化液处理是废水处理中最困难的一种。现有的废乳化液处置方法有沉降法、 焚烧法、气浮法等， 焚烧法是用高温焚烧炉将废乳化液进行完全燃烧，该工艺能基本处理废乳化液，但废液中含有的矿物油则被浪费燃烧，不能够充分回收利用。气浮法是用机械鼓风机对废乳化液进行鼓风搅拌，利用小气泡作为载体粘附废液中的含油物质，使其浮力大于阻力，含油物质则上浮于液面，从而收集浮油进行回收利用，但废液中COD值（COD值是指在一定条件下 , 氧化一升水样中的还原性物质所消耗的氧化剂的量，称为化学需氧量， 它反映了水中受还原性物质污染的程度）仍然偏高，不能达到理想的处置效果。沉降法主要是通过添加破乳剂使油水简单分离，得到上层的浮油，该工艺简单，但处置的效果不明显，并会产生二次水污染。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供能将车床磨、铣加工过程中产生的废酸水应用到水处理中的一种乳化液工业废水处理工艺。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：乳化液工业废水处理工艺，主要包括如下工艺步骤:（1）将收集来的乳化液工业废水蓄积在缓冲池中；（2）乳化液工业废水搅拌下逐量加入破乳剂，直到油水分离；（3）静置，直到油水彻底分层后，去除油层；（4）搅拌下，加入氢氧化钙，调节PH至6 8；（5）过滤去除沉淀，得到处理水；其特征在于：所述破乳剂为车床磨、铣加工中产生的废酸水，所述废酸水中主要含有质量百分含量10%-15%的盐酸和硫酸，80120g/L的铁离子。
本发明的优化：所述破乳剂使用前经过预处理，去除破乳剂中的固体颗粒杂质。
进一步优化：步骤（3）中的静置时间与乳化液工业废水高度有关，静置时间（t——分）与乳化液工业废水高度（h——厘米）之间的关系为：t ≥ h/（3 5）。
进一步优化：步骤（4）中的氢氧化钙采用质量百分含量为20% 50%的氢氧化钙水溶液。
进一步优化：步骤（5）的过滤装置的过滤孔径不超过140目。
进一步优化：步骤（5）完成后，处理水可经过活性炭吸附处理，进一步去除杂质。
进一步优化：处理水中加入活性炭，搅拌后，经过板框过滤器去除活性炭。
本发明的工作原理为：本发明采用酸化法破乳，酸化法破乳是往乳化液中加入酸，由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂，例如石油磺酸钠、磺化蓖麻油，所以遇到酸就会被破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离。而酸中氢离子的引入，还有助于破乳的过程，由于皂类与其相应酸的H.L.B.值相差很远，皂类是亲水的，而酸类后者是亲油的，这样就破坏了原有的H.L.B.平衡造成破乳，当然由于氢离子的引入也会造成动电位ξ值得下降，也有利于破乳过程。
在用酸化法处理乳化液时，酸是分批逐步加入的，边搅拌，边加酸，加酸后使溶液的PH值下降到1.5 2后静置，直到油水分层，并分离油、水，此时水层仍浑浊，为了排放再用石灰水中和PH至6 8，沉淀析出。
本发明废酸采用车床磨、铣加工中产生的废酸水，所述废酸水中主要含有质量百分含量10%-15%的盐酸和硫酸，80 120g/L的铁离子。废酸水中的铁离子和氯离子是凝聚剂，能够去除水中的杂质，净化水质。
最后加入石灰水中和PH至6 8后，水中多余的铁离子以氢氧化铁沉淀的形式析出；多余的钙离子以硫酸钙沉淀的形式析出。
本发明的有益效果为：（1）本发明破乳剂采用车床磨、铣加工过程中的废酸水，将废酸水变废为宝，减少了废酸水直接外排对水资源的污染；（2）本发明破乳剂采用废酸水，避免了目前市场上所加入的高分子有机破乳剂对水质产生的二次污染；（3）本发明处理过程中所引入废酸水中的FeCl，作为絮凝剂可去除水中的杂质，净化水质；3+ 2+ - 2-（4）本发明处理过程中所加入的离子杂质Fe 、Ca 、Cl、SO4 ，最终会以絮凝剂、沉淀的形式被过滤去除；（5）本发明处理后的水质，水质清晰质量好，含盐量少；处理成本低。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一、具体实施例一：乳化液工业废水处理工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）将收集来的乳化液工业废水蓄积在缓冲池中，所述乳化液主要成分为：其中乳化剂成分为石油磺酸钠，质量百分含量为10% 15%，废水体积为10000 L，所述缓冲池中废水高度为1.5 2.5m；（2）乳化液工业废水搅拌下逐量加入破乳剂，直到油水分离；所述破乳剂为车床磨、铣加工中产生的废酸水，所述废酸水中主要含有质量百分含量12%的盐酸和硫酸，120g/L的铁离子；所加入废酸水体积为500 800L；废酸水在使用前经过过滤去除杂质预处理；（3）静置4h，直到油水彻底分层后，去除油层；所使用的油水分离装置为滤芯式油水分离器；（4）搅拌下，加入氢氧化钙，调节PH至6 8；所加入的氢氧化钙质量百分含量为20%，所加入的体积为400L。
（5）过滤去除沉淀，得到处理水；所使用的过滤装置为过滤孔径为140目的板框压滤机。
（6）处理水中加入活性炭，搅拌后，经过板框过滤器去除活性炭。二、具体实施例二：乳化液工业废水处理工艺，主要包括如下工艺步骤:（1）将收集来的乳化液工业废水蓄积在缓冲池中，所述乳化液主要成分为：其中乳化剂成分为OP-10，质量百分含量为13%15%，废水体积为500L，所述缓冲池中废水高度为1.5m；（2）乳化液工业废水搅拌下逐量加入破乳剂，直到油水分离；所述破乳剂为车床磨、铣加工中产生的废酸水，所述废酸水中主要含有质量百分含量15%的盐酸和硫酸， 80g/L的铁离子；所加入废酸水体积为300400L；废酸水在使用前经过过滤去除杂质预处理；（3）静置4h，直到油水彻底分层后，去除油层；（4）搅拌下，加入氢氧化钙，调节PH至6 8；所加入的氢氧化钙质量百分含量为20%，所加入的体积为300L。
（5）过滤去除沉淀，得到处理水；所使用的过滤装置为过滤孔径为140目的板框压滤机。
（6）处理水中加入活性炭，搅拌后，经过板框过滤器去除活性炭。
三、几种破乳方法的对比结果将收集来的乳化液工业废水蓄积在缓冲池中，所述乳化液主要成分为：其中乳化剂成分为石油磺酸钠，质量百分含量为13%。
上述乳化液分别采用盐析法、凝聚法、盐析法和凝聚法混合法、本发明废酸法进行处理，对投药量、处理后的水质、沉渣、油层、处理费用等分别进行了对比，对比结果见表1所述：表1盐析法、凝聚法、盐析法和凝聚法混合法、本发明废酸法对比结果由表1对比结果可见：（1）本发明破乳剂采用车床磨、铣加工过程中的废酸水，将废酸水变废为宝，减少了废酸水直接外排对水资源的污染；（2）本发明破乳剂采用废酸水，避免了目前市场上所加入的高分子有机破乳剂对水质产生的二次污染；（3）本发明处理过程中所引入废酸水中的FeCl，作为絮凝剂可去除水中的杂质，净化水质；3+ 2+ - 2-（4）本发明处理过程中所加入的离子杂质Fe 、Ca 、Cl、SO ，最终会以絮凝剂、沉淀的形式被过滤去除；（5）本发明处理后的水质，水质清晰质量好，含盐量少；处理成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
