申请号：CN201811460325.2
申请日： 2018-11-30
公开（公告）号：CN109399120A
公开（公告）日：2019-03-01
发明人：李勇
申请（专利权）人：黄石盛鼎自动化科技有限公司
申请人地址：湖北省黄石市西塞山区颐阳苑6-6号
1.一种机械自动化卸货装置，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）的上表面一端设置有第一立柱（8），且所述第一立柱（8）的中间位置处开设有第一螺栓（2），所述第一立柱（8）的一侧设置有电动机（9），所述底座（10）的上表面另一端设置有气缸（17），所述气缸（17）的一端设置有输送带连接柱（19），所述输送带连接柱（19）与所述气缸（17）的连接处设置有固定头（18），且所述固定头（18）嵌入所述输送带连接柱（19）的内部，所述输送带连接柱（19）的内部开设有第四滑槽（20），所述输送带连接柱（19）的顶端设置有输送带主体（4），所述输送带主体（4）的两端均设置有连接滚轴（6），且所述连接滚轴（6）的一端设置有螺盘（5）。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸货装置，其特征在于：所述输送带主体（4）的前表面一端开设有第一滑槽（1），且所述第一滑槽（1）与所述第四滑槽（20）的连接处设置有第二螺栓（21），所述输送带主体（4）的前表面另一端开设有第二滑槽（3），所述第二滑槽（3）与所述第三滑槽（7）的连接处设置有第一螺栓（2）。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸货装置，其特征在于：所述底座（10）的下表面两端均设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的下表面设置有牙齿（12），且所述牙齿（12）与所述支撑板（11）为一体式结构，所述支撑板（11）与所述底座（10）的连接处设置有弹簧（14），且所述弹簧（14）嵌入所述底座（10）的内部，所述支撑板（11）的中间位置处开设有螺纹孔（13），且所述螺纹孔（13）与所述底座（10）的连接处设置有丝杆（15），且所述丝杆（15）贯穿于所述底座（10）的内部，所述丝杆（15）的一端设置有手轮（16），且所述手轮（16）与所述丝杆（15）通过螺母旋合固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械自动化卸货装置，其特征在于：所述支撑板（11）中间位置处与所述底座（10）通过所述丝杆（15）与所述手轮（16）固定连接，且所述丝杆（15）的端部嵌入所述牙齿（12）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种机械自动化卸货装置，其特征在于：所述支撑板（11）的上表面边缘处与所述底座（10）的下表面通过所述弹簧（14）固定连接，且所述弹簧（14）嵌入所述底座（10）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化卸货装置，其特征在于：所述气缸（17）与所述输送带连接柱（19）通过所述固定头（18）固定连接，且所述气缸（17）通过与所述底座（10）通过连接卡座固定连接。
技术领域
本发明属于自动化卸货技术领域，具体涉及一种机械自动化卸货装置。
背景技术
现有的自动化卸货装置是以连续的方式沿着一定的路线从卸货点到装货点输送散装货物和成件货物的机械设备，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线；现有的自动化卸货装置在使用时不便于调节装置的高度，在卸货时对高度不同的卸货区不便于使用，当在使用时与地面接触时不便于固定，导致卸货时装置不稳定，易发生危险的问题，为此我们提出一种机械自动化卸货装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化卸货装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动化卸货装置在使用时不便于调节装置的高度，在卸货时对高度不同的卸货区不便于使用，当在使用时与地面接触时不便于固定，导致卸货时装置不稳定，易发生危险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化卸货装置，包括底座，所述底座的上表面一端设置有第一立柱，且所述第一立柱的中间位置处开设有第一螺栓，所述第一立柱的一侧设置有电动机，所述底座的上表面另一端设置有气缸，所述气缸的一端设置有输送带连接柱，所述输送带连接柱与所述气缸的连接处设置有固定头，且所述固定头嵌入所述输送带连接柱的内部，所述输送带连接柱的内部开设有第四滑槽，所述输送带连接柱的顶端设置有输送带主体，所述输送带主体的两端均设置有连接滚轴，且所述连接滚轴的一端设置有螺盘。
优选的，所述输送带主体的前表面一端开设有第一滑槽，且所述第一滑槽与所述第四滑槽的连接处设置有第二螺栓，所述输送带主体的前表面另一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第三滑槽的连接处设置有第一螺栓。
优选的，所述底座的下表面两端均设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有牙齿，且所述牙齿与所述支撑板为一体式结构，所述支撑板与所述底座的连接处设置有弹簧，且所述弹簧嵌入所述底座的内部，所述支撑板的中间位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述底座的连接处设置有丝杆，且所述丝杆贯穿于所述底座的内部，所述丝杆的一端设置有手轮，且所述手轮与所述丝杆通过螺母旋合固定连接。
优选的，所述支撑板中间位置处与所述底座通过所述丝杆与所述手轮固定连接，且所述丝杆的端部嵌入所述牙齿的内部。
优选的，所述支撑板的上表面边缘处与所述底座的下表面通过所述弹簧固定连接，且所述弹簧嵌入所述底座的内部。
优选的，所述气缸与所述输送带连接柱通过所述固定头固定连接，且所述气缸通过与所述底座通过连接卡座固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过在输送带连接柱与底座的连接处设计气缸与所述固定头，避免现有的自动化卸货装置在使用时不便于调节装置的高度，在卸货时对高度不同的卸货区不便于使用，可以通过气缸将输送带主体的一端调节高度至卸货时的高度，调节高度后通过第四滑槽与第一滑槽连通后旋转第二螺栓将输送带主体与输送带连接柱固定，同样操作通过第三滑槽与第二滑槽连通旋转第一螺栓将第一立柱与输送带主体的另一端进行固定，解决了在不同高度的卸货区不便于调节高度卸货的问题。
（2）通过在底座的下表面设计底座和在底座的下表面设计牙齿，避免在使用时与地面接触时不便于固定，导致卸货时装置不稳定，易发生危险，可以转动手轮带动丝杆转动，使得丝杆的端部嵌入支撑板的内部将支撑板向地面紧密接触，使得牙齿紧密咬合地面固定，在调节支撑板与地面接触时通过弹簧发生形变的作用将支撑板紧密固定，解决了装置在卸货时与地面不能稳固的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的底座与支撑板下表面俯视结构示意图；图3为本发明的气缸、固定头与输送带连接柱前表面结构示意图；图4为本发明的底座与牙齿结构示意图；图中：1、第一滑槽；2、第一螺栓；3、第二滑槽；4、输送带主体；5、螺盘；6、连接滚轴；7、第三滑槽；8、第一立柱；9、电动机；10、底座；11、支撑板；12、牙齿；13、螺纹孔；14、弹簧；15、丝杆；16、手轮；17、气缸；18、固定头；19、输送带连接柱；20、第四滑槽；21、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化卸货装置，包括底座10，底座10的上表面一端设置有第一立柱8，且第一立柱8的中间位置处开设有第一螺栓2，为了便于通过第一螺栓2将输送带主体4的另一端与第一立柱8的端部固定，第一立柱8的一侧设置有电动机9，底座10的上表面另一端设置有气缸17，为了便于通过气缸17可以自动将输送带主体4的一端进行调节高度，气缸17的一端设置有输送带连接柱19，输送带连接柱19与气缸17的连接处设置有固定头18，且固定头18嵌入输送带连接柱19的内部，输送带连接柱19的内部开设有第四滑槽20，为了便于通过第二螺栓21将输送带连接柱19端部与输送带主体4的一端旋合固定，输送带连接柱19的顶端设置有输送带主体4，输送带主体4的两端均设置有连接滚轴6，且连接滚轴6的一端设置有螺盘5。
本实施例中，优选的，输送带主体4的前表面一端开设有第一滑槽1，且第一滑槽1与第四滑槽20的连接处设置有第二螺栓21，为了通过第四滑槽20与第一滑槽1连同便于卡合第二螺栓21旋转固定，输送带主体4的前表面另一端开设有第二滑槽3，第二滑槽3与第三滑槽7的连接处设置有第一螺栓2，为了通过第二滑槽3与第三滑槽7连通便于卡合第一螺栓2进行旋转固定。
本实施例中，优选的，底座10的下表面两端均设置有支撑板11，支撑板11的下表面设置有牙齿12，为了通过牙齿12便于将支撑板11与地面咬合固定，且牙齿12与支撑板11为一体式结构，支撑板11与底座10的连接处设置有弹簧14，为了通过弹簧14可以在紧固中更加紧固，且弹簧14嵌入底座10的内部，支撑板11的中间位置处开设有螺纹孔13，且螺纹孔13与底座10的连接处设置有丝杆15，且丝杆15贯穿于底座10的内部，丝杆15的一端设置有手轮16，且手轮16与丝杆15通过螺母旋合固定连接，为了通过手轮16与丝杆15便于调节支撑板11的高度。
本实施例中，优选的，支撑板11中间位置处与底座10通过丝杆15与手轮16固定连接，为了通过丝杆15与手轮16便于将支撑板11中间位置处与底座10固定连接，且丝杆15的端部嵌入牙齿12的内部。
本实施例中，优选的，支撑板11的上表面边缘处与底座10的下表面通过弹簧14固定连接，为了通过弹簧14便于将支撑板11的上表面边缘处与底座10固定连接，且弹簧14嵌入底座10的内部。
本实施例中，优选的，气缸17与输送带连接柱19通过固定头18固定连接，为了通过固定头18便于将气缸17与输送带连接柱19固定连接，且气缸17通过与底座10通过连接卡座固定连接。
本发明中电动机9的型号为YE2 280S-4，气缸17的型号为QGB200*100。
本发明的工作原理及使用流程：该种机械自动化卸货装置，在使用前，首先将自动化卸货装置与地面牢固，开始转动手轮16带动丝杆15转动，使得丝杆15的端部嵌入支撑板11的内部将支撑板11向地面紧密接触，使得牙齿12紧密咬合地面固定，在调节支撑板11与地面接触时通过弹簧14发生形变的作用将支撑板11紧密固定，然后通过打开气缸17开始运动，通过气缸17将输送带主体4的一端调节高度至卸货时的高度，调节高度后通过第四滑槽20与第一滑槽1连通后旋转第二螺栓21将输送带主体4与输送带连接柱19固定，同样操作通过第三滑槽7与第二滑槽3连通旋转第一螺栓2将第一立柱8与输送带主体4的另一端进行固定，固定调节后，最后通过电动机9带动连接滚轴6转动即可将装置运行操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
