本发明公开了一种锂电池自动化加工装置中的整平装置，涉及整平装置技术领域。所述整平装置由上整平板、下整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板组成，所述上整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板安装在所述封装上盖中，所述整平气缸设有两个，两个所述整平气缸传动连接至整平顶板的两侧，所述整平导向杆设有多个，所述整平导向套设有多个，多个所述整平导向杆与多个所述整平导向套设置在封装上盖中，多个所述整平导向杆的底部连接至上整平板，所述下整平板安装在所述封装下盖中。本发明能够对锂电池进行整平调整，使锂电池的四周高度相同，防止锂电池在生产过程中受力不均匀造成漏液。
技术领域
[0001] 本发明涉及整平装置技术领域，尤其是涉及一种锂电池自动化加工装置中的整平装置。
背景技术
[0002] 锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。 [0003] 由于锂电池中含有有毒有害物质，所以锂电池在完成注液工序后需要对锂电池进行封装，以防止锂电池在投入市场上出售时不会出现漏液的情况，锂电池的封装需要经过抽真空、封装、切边和热边工序，现有技术中锂电池的封装机构需要多名工作人员对锂电池分别进行抽真空、封装、切边和热边工作，该种生产方式的自动化程度低，大量消耗人力资源，增加生产成本。 [0004] 在锂电池进行封装工作时需要先对锂电池进行整平工序，将锂电池的四周高度调整到同一高度，防止锂电池在加工过程中内部物质分布不均匀导致漏液等情况。 发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种锂电池自动化加工装置中的整平装置，以解决现有技术中锂电池在进行封装前需要对锂电池的四周高度进行调整的技术问题。 [0006] 一种锂电池自动化加工装置中的整平装置，所述整平装置由上整平板、下整平板、 整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板组成，所述上整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板安装在所述封装上盖中，所述整平气缸设有两个，两个所述整平气缸传动连接至整平顶板的两侧，所述整平导向杆设有多个，所述整平导向套设有多个，多个所述整平导向杆与多个所述整平导向套设置在封装上盖中，多个所述整平导向杆的底部连接至上整平板，所述下整平板安装在所述封装下盖中。 [0007] 进一步，所述下整平板上中靠近传送机构处的一端处向上翘起，所述下整平板上 设有整平限位块。 [0008] 进一步，所述下整平板上设有整平调节槽，所述整平调节槽设有两个，所述整平限 位块的两端分别安装在一个整平调节槽上。 [0009] 进一步，所述切边机构由切边下安装板、切边上安装板、切边上刀片、切边下刀片、 切边刀具气缸和切边夹具组成，所述切边下安装板设置在所述安装台上，所述切边上安装板在切边下安装板的正上方平行设置，所述切边刀具气缸设置在所述切边上安装板的上端面，所述切边上刀片设置在所述切边上安装板的下端面，所述切边刀具气缸与所述切边上 刀片传动连接，所述切边下刀片设置切边下安装板上，所述切边夹具安装在所述切边下 装板上。 [0010] 与现有技术相比较，本实用新的有益效果在于：[0011] 其一，所述整平装置由上整平板、下整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和 整平顶板组成，所述上整平板、整平气缸、整平导向套、整平导向杆和整平顶板安装在所述 封装上盖中，所述整平气缸设有两个，两个所述整平气缸传动连接至整平顶板的两侧，所述整平导向杆设有多个，所述整平导向套设有多个，多个所述整平导向杆与多个所述整平导向套设置在封装上盖中，多个所述整平导向杆的底部连接至上整平板，所述下整平板安装在所述封装下盖中，本发明通过两个整平气缸推动整平顶板向下移动，通过两个整平气缸的顶出高度差调节整平顶板的顶出角度，通过整平顶板与整平导向杆将上整平板推出，使上整平板与下整平板对锂电池进行挤压，利用上整平板的顶出角度对锂电池的四周高度进行微调，是锂电池的四周处于平整状态，以此有效解决现有技术中锂电池在进行封装前需 要对锂电池的四周高度进行调整的技术问题。
