氩弧焊焊接是现在一些工业上会运用到是一种焊接手法，随着工业自动化方面的发展，在一些技术上运用的也越来越多，那你知道氩弧焊自动焊接设备有哪些特点吗？下面相关信息由大学仕技术对接平台的专家为您详细介绍。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
焊接时通过对激光频率、脉 宽、工作台速度、移动方向进行高精度焊接。激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接。具有热影响区小，准确而精密，可焊接小而精密的几何区，速度快，焊后无色差或色差小，焊后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态。
特点是：效率高。氩弧焊电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧，需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
氩弧焊技术特点：
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难溶金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
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