摘要：
本实用新型公开了一种自动化钢材外表喷涂组件，包括安装柱，所述安装柱的顶部设置有安装板，且安装板底部远离安装柱的一端安装有滑动块，所述滑动块的内侧设置有弧形限位杆，且弧形限位杆和滑动块相适合,所述安装板的一端安装有推杆，所述安装板内部设置有与其相适合的安装仓，所述安装板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮。本实用新型安装有安装仓、步进电机、齿轮和齿槽,步进电机通过齿轮和齿槽推动安装仓进行左右横移，以调整安装块和雾化喷头的横向位置，进一步提高改装置位置调整的灵活性和精确性，提高喷涂精确性和均匀性，且实现自动化调整，不需要人工进行操作，降低工人工作量和操作难度。
技术领域：
本实用新型涉及喷涂组件技术领域，具体为一种自动化钢材外表喷涂组件。
背景技术;
各种大型设备的外壳一般都是金属壳体，而在金属制成壳体过程中，需要进行切割、打磨、焊接、喷涂等多道工序，而喷涂就是对金属壳体的外侧喷涂油漆、防腐、绝缘等各种液剂，以对壳体进行保护，提高其保护作用和使用寿命。传统喷涂方式是操作工人通过手持型设备进行喷涂，稳定性较差，且喷涂不够均匀，影响外表美观性和平整性，且无法实现自动化位置调整，因此本实用新型设计一种自动化钢材外表喷涂组件以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种自动化钢材外表喷涂组件，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化钢材外表喷涂组件，包括安装柱。所述安装柱的顶部设置有安装板，且安装板底部远离安装柱的一端安装有滑动块，所述滑动块的内侧设置有弧形限位杆，且弧形限位杆和滑动块相适合，所述安装板的一端安装有推杆，所述安装板内部设置有与其相适合的安装仓，所述安装板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮，且齿轮的一侧延伸至安装板的内部，所述安装仓的顶部均匀开设有齿槽，且齿槽和齿轮相适合。
所述安装仓底部远离推杆的一端安装有气压缸，且气压缸的底端安装有安装块，所述安装块外侧的边缘处均匀设置有连接管，且连接管的一端皆设置有雾化喷头，所述连接管的另一端皆延伸至安装仓的内部，所述安装仓的内部设置有导管，且导管和各组连接管相连通，所述导管的另一端延伸至安装仓的外部，所述安装柱的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机、气压缸电连接。所述安装板通过轴承与安装柱相连接，且安装板的转动角度由弧形限位杆进行限定。所述推杆外侧的一端设置有握把，且握把外侧设置有棉质层。所述安装仓顶部的两端皆设置有限位块，且限位块和齿槽的位置相适合。所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。所述连接管的外侧均匀设置有束缚带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该自动化钢材外表喷涂组件安装有安装柱、安装板、滑动块、弧形限位杆和推杆，握持推杆进行角度调整，提高操作便捷性，降低操作难度，结合安装仓、步进电机、齿轮和齿槽，步进电机通过齿轮和齿槽推动安装仓进行左右横移，以调整安装块和雾化喷头的横向位置，进一步提高改装置位置调整的灵活性和精确性，提高喷涂精确性和均匀性，且实现自动化调整，不需要人工进行操作，降低工人工作量和操作难度，且该自动化钢材外表喷涂组件安装有安装块、连接管、雾化喷头和导管，在完成位置调整后，实现自动喷涂，提高喷涂效果和效率。
