摘要:
本实用新型公开了一种全自动化洗涤剂灌装机，包括箱体和伺服电机，所述箱体通过安装板固定在壳体的内部，且箱体通过管道与增压泵的进口相连通，同时增压泵的出口与软管相连通，载板内部固定有外安装管，且外安装管下侧与内安装管固定连接，同时载板的两侧固定连接有滑块，壳体的侧壁通过固定板与滑槽相固定，且固定板的下端安装有底板，丝杆的下端通过轴承固定在板上，且丝杆的上端穿过载板与传动带轮固定连接；壳体固定安装在平台上，且平台底部安装有安装柜，同时平台上安装有输送辊。
技术领域：
本实用新型涉及洗涤剂溶液的生产领域，具体为一种全自动化洗涤剂灌装机。
背景技术：
灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品，目前洗涤剂溶液主要采用直线式灌装机，灌装机为适应多种容量、不同高度的桶型，需设计适应不同高度的桶型的相关件，且灌装过程需要停机进行手动操作，更换时间长，生产效率低，如在灌装矮桶型时，需要对灌装头增加一个灌装头以减少灌装头和桶口的距离，在灌装高桶型时，又需要将其拆除，存在使用不便的问题，为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善灌装机的技术。、
实用新型内容：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的灌装机为适应多种容量、不同高度的桶型，需设计适应不同高度的桶型的相关件，且灌装过程需要停机进行手动操作，更换时间长，生产效率低的缺陷，提供一种全自动化洗涤剂灌装机。所述载板、压板、缓冲弹簧和丝杆具有灌装管伸进灌装瓶的内部，进行灌装作业，防止洗涤液喷洒出来，便于灌装作业的进行和提高装置灌装效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
所述伺服电机安装在箱体的左侧，外安装管内部安装有灌装管，且灌装管依次穿过内安装管、缓冲弹簧和缓冲管设置，内安装管的管壁上固定有上卡块，缓冲管的上端固定连接有定位块，且缓冲管的下端固定连接有压板。箱体左上侧开始有进液口，且箱体的底部为倾斜30°设置，同时箱体内部放置有洗涤剂。箱体左上侧开始有进液口，且箱体的底部为倾斜30°设置，同时箱体内部放置有洗涤剂。外安装管在载板上均匀分布为八组，且八组外安装管中的灌装管均通过增压泵和软管与箱体相连通，灌装管上安装有电磁阀和流量计的，载板是由塑料材质做成的长方形结构，且载板通过两侧的滑块滑接在滑槽内部，同时载板为升降结构。
载板的中心位置开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔的内部，传动带轮带动丝杆转动，螺接在丝杆上的载板向下移动，载板带动固定在其上的外安装管向下移动，使得灌装管插接在灌装瓶内部，便于灌装作业的进行。伺服电机的转子通过联轴器与主动带轮相固定，且主动带轮通过皮带与传动带轮相固定。缓冲弹簧的上端与上卡块接触连接，且缓冲弹簧的下端套接在缓冲管上与定位块接触连接，压板压在灌装瓶上侧，缓冲弹簧受到压缩，灌装管伸进灌装瓶的内部，进行灌装作业，防止洗涤液喷洒出来。定位槽与定位块的尺寸相适配，且缓冲管通过定位块滑接在定位槽内部，缓冲管为伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.压板压在灌装瓶上侧，缓冲弹簧受到压缩，灌装管伸进灌装瓶的内部，进行灌装作业，防止洗涤液喷洒出来。
2.载板通过其两侧的滑块安装在滑槽内部，对载板进行限位和导向的作用，保证载板在升降时候的稳定性。
3.传动带轮带动丝杆转动，螺接在丝杆上的载板向下移动，载板带动固定在其上的外安装管向下移动，使得灌装管插接在灌装瓶内部，便于灌装作业的进行。
