摘要：
本实用新型提供一种注塑自动化生产线包括安装架、开关组、立柱、传动轮、电动机、传送带、固定板、放置模具、注塑机构、冷却机构和配合柱。传送带张紧缠绕在传动轮上，且在传送带上安装有固定板，该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具，注塑机构通过螺丝安装在安装架的上部，且注塑机构的下方为放置模具，冷却机构安装在配合柱之间，其中配合柱的上端通过螺丝与安装架的上部底侧固定，且配合柱的下端与传送带接触。
技术领域：
本实用新型属于注塑领域，尤其涉及一种注塑自动化生产线。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机。
一种注塑件全自动生产线包括：注塑机、模具、切水口机、PLC控制器。还包括用于从定模上取出注塑件放入切水口机的第一六轴机器人，用于从切水口机中取出注塑件放入清洗装置的第二六轴机器人，用于清洗注塑件外表面的清洗装置，用于烘干注塑件上液体的烘干装置，用于输送注塑件依次经过清洗装置和烘干装置的输送机构，注塑机、切水口机、清洗装置、烘干装置、第一六轴机器人、第二六轴机器人、输送机构均由PLC控制器控制。但是现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定，塑胶容易随意滴撒出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳，且不能高效的对其进行冷却，导致注塑的质量较低，没有很好的满足工作的需要与要求的问题，因此发明一种注塑自动化生产线显得非常必要。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑自动化生产线，以解决现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定，塑胶容易随意滴撒，出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳，且不能高效的对其进行冷却，导致注塑的质量较低，没有很好的满足工作的需要与要求的问题。安装架的侧下部通过螺丝安装有开关组，其中开关组通过电源线与外部电源相接，且安装架的底部上侧通过螺栓固定有立柱，传动轮通过轴承安装在立柱的上端。
其中传动轮通过皮带与电动机的传动部位相连，该电动机通过螺栓安装在安装架底部的另一上侧，传送带张紧缠绕在传动轮上，且在传送带上安装有固定板，该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具，固定板采用铝合金材料制成，且固定板的两端通过螺栓柱与传送带固定，该固定板上通过螺丝固定有放置模具。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.特殊的安装位置使放置模具的传送过程更加稳定，塑胶不会轻易滴落在传送带上，能够进行拆卸方便后续的清洗与处理。
2.可以有效的对需要注塑的模具进行注塑的过程，且过程稳定可靠，出胶较为均匀，不会出现随意滴撒的现象，满足使用的要求。
3.在注胶完毕后，便可以对其进行冷却，特殊的管状传输结构使冷空气传输更加快速提高冷却的效率，且多个散气方位使冷却的过程更加均匀，提高注塑的质量，满足工作的需要。
4.结构设置可以使放置模具方便的穿过其开合柱门，从而更好的进行冷却过程的实现，且接触固定板上的螺栓柱时并不会影响其正常的传送工作，结构简单安全可靠。
