摘要：
本实用新型公开了一种自动化注塑生产系统，包括注塑机，对配件进行注塑，配件包括通过料带相连接的多个零部件，剪切机设置在注塑机靠近其出料口的一侧，对运输到位的配件进行料带剪切碎料机，设置在注塑机靠近其入料口的一侧并与剪切机位于同侧所述碎料机的出料口与注塑机的入料口通过循环管道相连接，用于将剪切后的料带段进行粉碎，并通过循环轨道返回注塑机中，机械臂与夹取设备和移动轨道相连接，移动轨道设置在注塑机、剪切机和碎料机的正上方，机械臂带动夹取设备沿着移动轨道依次经过注塑机、剪切机和碎料机。
技术领域：
本实用新型涉及注塑生产领域，尤其涉及一种自动化注塑生产系统。
背景技术：
目前零部件生产过程中为了提高效率，将多个零部件通过料带进行连接，使得多个零部件可同时进行注塑加工，而配件在销售前需要对配件上的料带进行剪切，还原零部件原装，该步骤在实际生产过程中一般由人工进行转移，人工将注塑后的配件取出，手工对待料进行剪切，过程所需的人力物力耗费大，使得生产效率无法提高，且料带经过手工剪切时会飞溅到其他地方，导致料带无法收集回收。
实用新型内容：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑生产系统，可自动化完成配件注塑、剪切工作同时对剪切后的料带进行回收节约环保。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种自动化注塑生产系统包括注塑机对配件进行注塑，配件包括通过料带相连接的多个零部件，剪切机设置在注塑机靠近其出料口的一侧，对运输到位的配件进行料带剪切，碎料机设置在注塑机靠近其入料口的一侧，并与剪切机位于同侧，碎料机的出料口与注塑机的入料口通过循环管道相连接，用于将剪切后的料带段进行粉碎，并通过循环轨道返回注塑机中，机械臂夹取设备和移动轨道相连接，移动轨道设置在注塑机、剪切机和碎料机的正上方，机械臂带动夹取设备沿着移动轨道依次经过注塑机、剪切机和碎料机。
移动轨道包括X轴轨道、Y轴轨道和Z轴轨道借由X轴轨道、Y轴轨道和Z轴轨道使得机械臂在注塑机、剪切机和碎料机的工作范围内进行循环移动。夹取设备包括调节板和夹持部，多个夹持部均匀分布在调节板上。调节板包括横杆和纵杆，多个横杆平行分布，多个横杆之间通过纵杆实现固定。横杆与纵杆之间通过螺钉实现可拆卸连接。夹持部包括用于夹持零部件的第一夹具和用于夹持料带的第二夹具，第二夹具分布在第一夹具的两侧，夹持部设置为真空吸盘，剪切机的刀架设置在剪切机的上表面，刀架上的刀具刀尖朝上，对运输到位的配件进行料带剪切，循环管道连接有用于调整循环管道内风速的鼓风机
本实用新型的有益效果：
采用机械臂对注塑后的配件进行夹取并转移至剪切机处，剪切机对配件的料带进行剪切，夹持部将料带转移到碎料机内对料带进行回收，再循环至注塑机中进行再次融化注塑，该过程可提高生产效率的同时还可对料带进行回收再次运用，减少用料浪费。
