摘要：
本实用新型属于上料装置领域，尤其是一种自动化连续上料辅助工装，针对现有的筒状胚料上料出现卡滞的问题，现提出如下方案，其包括上料箱、传送带，液压缸、连接杆一、连接杆二、工作台和挡板。
上料箱顶部开口处呈斗状，传送带竖直设置，且其底部位于上料箱内，传送带上通过连接板固定有水平设置的上料板，液压缸和工作台分别位于传送带顶部轴向两侧，位于工作台正下方的挡板固定于上料箱顶部，液压缸的输出端固定有推板一，连接杆一的一端固定于推板一靠近液压缸的一端底部，连接杆一的另一端底部固定有L形的连接杆二。
技术领域：
本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及一种自动化连续上料辅助工装。
背景技术：
目前的圆管胚料加工通常采用普通的料斗上料或人工上料，这种生产方式存在以下不足：
1、料斗中的圆管胚料数量多，易产生积压而经常出现圆管胚料卡滞现象。无法实现自动上料。
2、工作效率低，浪费人力成本。
因此我们有必要提出一种自动化连续上料辅助工装用于解决上述问题。
实用新型内容：
本实用新型提出的一种自动化连续上料辅助工装，解决了现有的筒状胚料上料出现卡滞的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
自动化连续上料辅助工装连接杆二靠近推板一的一端固定有推板二，上料板沿传送带径向竖截面为梯形结构上料板顶部倾斜设置，上料板顶部所处水平面较低的一端远离传送带。上料板的顶部设有弧形的置物槽，置物槽内承接有筒状的胚料，当胚料未落入置物槽内时，会从上料板顶部滑落。
胚料的外径、推板一沿传送带径向两端距离、以及上料板沿传送带径向两端距离依次增加，推板一和推板二结构相同。连接杆一靠近推板一的底部设有凸台一，连接杆一底部与凸台一顶部滑动连接，连接杆二靠近推板二的底部设有凸台二，连接杆二底部与凸台二顶部滑动连接，凸台一和凸台二能够对连接杆一和连接杆二起到支撑作用。连接杆一水平方向两端之间的距离大于传送带轴向两端之间的距离，连接杆一底部和连接杆二底部之间间距与两个相邻上料板之间间距相同，保证推板一和推板二均不会与上料板触碰。
本实用新型的有益效果为：
1、不会造成管状胚料积压、卡滞的情况，上料箱内管状胚料能够自动上料。
2、本辅助工装适用于大批量工件的连续作业，可实现自动化生产，自动化程度高，降低了人力成本，同时操作简单生产效率高。
