摘要：
本实用新型公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口，其中送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。
技术领域：
本实用新型涉及滤芯加工技术领域，具体涉及一种自动化滤芯扎孔设备。
背景技术：
滤芯分按照结构形式分为折叠式和多层缠绕式，其中多层缠绕式滤芯在制造过程中，需要在圆周方向上，均匀地扎孔以保证润滑系统需要的流通量。然而目前多层缠绕式滤芯扎孔是由手工完成，工人劳动强度大、效率低，且孔的密度和均匀度很难达到工艺要求，扎孔后滤芯变形较大，不利于后继滤清器的组装。
该实用新型的自动化滤芯扎孔设备工作时，待扎孔的滤芯在夹具中由压紧装置固定，通过扎孔装置与旋转装置配合实现滤芯的360度快速、均匀扎孔，且滤芯变形小，极大地提高了工作效率与扎孔质量。该实用新型虽然能够实现对滤芯的均匀扎孔，但是该实用新型采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低。
实用新型内容：
有鉴于此本实用新型提供一种自动化滤芯扎孔设备，采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。扎孔机构包括设置在所述工作台架上的第一自动伸缩缸，第一自动伸缩缸的自由端设置横向板，横向板上部面向夹持旋转机构设置有一排扎针。第一自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。夹持旋转机构包括设置在送料机构左端一侧的第一夹持旋转模块，以及设置在所述送料机构左端右一侧的第二夹持旋转模块，第一夹持旋转模块包括设置在工作台架上的第二自动伸缩缸，第二自动伸缩缸的自由端转动设置第一夹持板。
第二夹持旋转模块包括设置在工作台架上的一对导轨，一对导轨上滑动设置有驱动电机，驱动电机的自由端设置第二夹持板，驱动电机的外端与第三自动伸缩缸的自由端相连接，第三自动伸缩缸固定设置在工作台架上，待扎孔滤芯被夹持在第一夹持板和第二夹持板之间。第二自动伸缩缸和第三自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。第一夹持板和第二夹持板的外表面设置有橡胶层。工作台架上且位于落料口的正下方位置设置接料块，接料块上部设置倾斜的导料面，导料面的下端部设置弧形盛料槽。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
本实用新型针对现有技术中的自动化滤芯扎孔设备采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低的问题。提供一种新的自动化滤芯扎孔设备，该自动化滤芯扎孔设备包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口，其中送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。
本实用新型采用上述结构后，待扎孔的滤芯分别放置在传送带上的挡料块之间，在电机的驱动下传送带自动将待扎孔的滤芯一个一个地沿着倾斜的滑槽传送到夹持旋转机构进行夹持，之后利用扎孔机构对滤芯进行扎孔，完成一次扎孔后夹持旋转机构将滤芯旋转一定角度并保持夹持，之后利用扎孔机构对滤芯再次进行扎孔，而每个滤芯的扎孔次数根据设计需要进行设计。本实用新型采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。
