摘要：
本实用新型涉及一种多功能直管自动化加工设备，其特征在于包括机架。在机架上设有转盘，在转盘上设有第一工装夹具，在第一工装夹具上设有用于向第一工装夹具，输送直管的送料装置，在转盘上与第一工装夹具相邻的位置设有用于对直管进行加工的加工装置，在转盘，上与加工装置，相邻的位置设有用于对加工好的直管进行脱料的脱料装置，具备多个直管进料、加工、出料工装设备，进料同步、两端车平面同步、直管扩孔涨型或收缩收口同步，出料同步。
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能直管自动化加工设备。
背景技术：
直管加工成型在现有技术中，仍采用传统的模具与人工放置相配合的模式进行模压成型，这种成型加工模式不仅效率低、可靠性差、产品良品率低，而且容易发生事故，安全系数低，经常发生在放料和进行模压操作时压伤操作工的手，故此，一种安全且能有效提高产品生产效率的自动化设备成为当前直管加工厂商急需解决的重要问题之一，目前市场上仍未发现有类似生产设备出现。
传统的直管加工机速度慢，效率低，每分钟只能加工出23个涨孔后的直管，传统的多功能直管自动化加工设备能耗高，需要采用4.6KW的发动机才能制作出合格的涨孔直管，传统的多功能直管自动化加工设备导入管是一个整体，不能对其进行拆卸分离，当直管卡入导入管之后，不能快速将直管从导入管之中取出，给直管的涨孔加工带来不便，影响加工效率。由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多功能直管自动化加工设备，该多功能直管自动化加工设备具备多个直管进料、加工、出料工装设备，进料同步、两端车平面同步、直管扩孔涨型或收缩收口同步，出料同步，各个工序循环往复，大大提升工作效率，提升直管的加工精度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具备多个直管进料、加工、出料工装设备，进料同步、两端车平面同步、直管扩孔涨型或收缩收口同步，出料同步，各个工序循环往复，大大提升工作效率，提升直管的加工精度。
2、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备加工效率高，速度快，保质保量，每分钟可以加工出138个优质的涨孔直管。
3、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备能耗低，只需要采用3.0KW的发动机，传统的多功能直管自动化加工设备需要采用4.6KW的发动机，大大节约电力能源的消耗，节约成本，节能环保。
4、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备确保产品不夹伤，不印伤，不碰伤，确保加工总长精度，提升质量要求，提升工作效率。
5、本实用新型之中的多功能直管自动化加工设备导入管包含左右两半，左导入管和右导入管通过夹持装置可拆卸地拼接在一起，当有毛刺卡料、或者有不良品卡入导入管时，可快速将导入管打开取出毛刺或者不良品，方便对其进行拆卸分离，当直管卡入导入管之后，可以快速将直管从导入管之中取出，给直管的涨孔加工带来便利，提升加工效率。
6、本实用新型在转盘的中间位置竖起有报警器，直管卡料或无料报警器自动报警，工作人员看到报警之后对机器进行解除故障后机器再次正常运行。
