自动装配技术的工艺规程是通过主动切换设备程序及技术系统图来实现的。开发技术规范和系统图纸，以确定参考零件及其沿装配站的移动；确定所有已安装部件的装载、进料和定向设备的选择；规定了安装步骤的所有安装程序和规则。在准备自动装配技术规范和系统图时，从安装自动化和产品及其组件的概念分析需求。
各级货物及其安装单位可分为：用途和结构相同，只是对安装过程影响较小的规模和数据特征不同。结构略有不同，但不会对安装工艺流程造成实质性改变。自动装配工艺周期。在确定自动装配机构和组合方案后，采用计算机方法确定安装过程中的移动和移动完成时间。在设备自动装配的初始规划阶段，可以利用设备中各种设备耗时的校准来估算基本运行时间。 多工位刚性传动系统保证了各工序装配工作周期的同步。
根据经济效益和典型安装技术的复杂程度，确定自动装配的程度和需求。螺纹连接过程中一般采用单轴工作头，检查扭矩一般采用手动操作。将组件装入存储设备，移除组件，检查组件，检查组件质量，移除不合格组件。装配部件的运输和姿态改变、清洁、连接、平衡和连接检查更加自动化。关于无序形状或小批量情况下的装配技术，装配技术没有那么精准，或者主动装配效率不明显。除了半主动安装，也可以考虑手动安装。
提高安装自动化水平和总结经济效益的措施。商品结构的通用化、系列化和设备本身的技术结构是提高安装自动化水平的基础。产品规划应充分考虑主动装配要求。选择常用设备和元器件，积极装配设备，越来越规范化。一些安装头、安装夹具和运输设备的推广和更换可以使系统更加灵活。
