摘要：
本发明公开了一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体。机体的顶部安装有顶盖，顶盖的底部表面设置有多个打磨件，打磨件的底部设置有底盖，底盖的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板，底盖的内侧放置有安装片，安装片与内凸板贴合连接，安装片的底部固定有贯穿内凸板内置至底盖外部的打磨片，底盖的内壁开设有螺纹，底盖套设在打磨件的底端面上，且底盖通过螺纹与打磨件的底部外表面固定连接。
技术领域：
本发明属于手机后盖加工技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备。
背景技术：
手机后盖最早采用纯PC材料，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适做手机外壳的Pc材料，近年来各大手机厂商采用Pc材料做手机壳料的比例正在逐渐上升，同时采用陶瓷作为手机后盖的平整性和美观性较高，因此也使用的越来越广，在对手机后盖的前期加工中，需要通过专门的自动化抛光设备进行抛光加工，陶瓷手机的陶瓷机身抛光流程分为正面抛光和外弧抛光，分别对机身的平面和手机外框进行打磨抛光。经过300多分钟、千万转的循环研磨，机身光滑平整，色泽圆润，具有较高的折光率和较强的色散，拥有良好的即视效果。
现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，内凸板的表面与安装片的底部表面均设置有磁环，且两者通过所述磁环磁连接。机体的侧边设置有转动块，机体的表面开设有容纳转动块的凹槽，转动块的表面开设有贯穿孔，贯穿孔的内侧贯穿有贯穿柱，贯穿柱的两端与凹槽固定连接。转动块的表面固定有横截面呈“L”型结构的走线管，走线管的顶部安装有操作盒。顶盖与机体之间安装有多个支撑柱，顶盖的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶盖与打磨件的顶端固定连接，机体的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设计的底盖和内凸板，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性。
2.通过设计的转动块，可以将操作盒的位置进行转动变化，从而满足不同生产需求，使用起来更加方便，同时在使用中不会出现工作人员因站立位置问题而无法方便的使用操作盒。
