摘要：
本发明公开一种高弹棉质面料的自动化成型工艺，包括成型上层棉质面料的步骤、成型下层棉质面料的步骤、成型螺旋纤维的步骤以及将下层棉质面料、螺旋纤维以及上层棉质面料缝合在一起的步骤，上层棉质面料和下层棉质面料均由织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型制成，螺旋纤维是由纤维单丝经螺旋制成装置成型而成。
技术领域：
本发明涉及新型纤维及复合材料制备技术，特别是涉及一种高弹棉质面料的成型工艺。
背景技术：
随着我国市场经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，我国纺织品产业有了很大的发展，目前在纺织品领域由于应用场所具有各式各样的特点，使得人们对各种各样的功能面料有了更广泛的追求，传统的棉质面料一般都是由经纱和纬纱织造而成，一般都是单层结构，其在立体弹性方面仍有所缺陷，一般都比较局限在内衣方面的应用，对于外套或者其他方面的应用则相对较少一些。
发明内容：
本发明的主要目的在于提供一种高弹棉质面料的成型工艺，其丰富了棉质面料的功能性，并且拓展了棉质面料的应用场所，提升了消费者的可选空间。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：
一种高弹棉质面料的成型工艺织造步骤包括，纯棉纱作为经纱和纬纱进行组织结构交织并得到坯布，再对坯布进行后整理以形成绒毛。烧毛步骤包括，对坯布的第一侧边施加静电让第一侧边上的绒毛立起来，再采用位于第一侧边的第一喷火器将第一侧边上立起来的绒毛烧掉，接着再对坯布的第二侧边施加静电让第二侧边的绒毛立起来，再采用位于第二侧边的第二喷火器将第二侧边上立起来的绒毛烧掉。第一喷火器和第二喷火器的出火口均呈扁平状并均沿胚布的宽度方向延伸设置，且第一喷火器的出火口和第二喷火器的出火口的宽度均大于胚布的宽度。螺旋制成装置具有环形导座、供料机构以及切断机构。
供料机构具有前传导座、后传导座、主动辊和被动辊，前传导座和后传导座均用于对均衡型复合单丝纤维进行导向，主动辊和被动辊相对设置并用于对均衡型复合单丝纤维进行输送，前传导座用于将均衡型复合单丝纤维输送至主动辊和被动辊之间，后传导座则用于将从主动辊和被动辊输送出来的均衡型复合单丝纤维转送至环形导座中去，环形导座内形成有螺旋式凹槽，条形纤维在螺旋式凹槽内形成螺旋形纤维。切断机构具有切刀、连接杆、竖直杆、滚轮以及固定在主动辊转动轴上的凸轮，凸轮与滚轮抵顶相连，滚轮可转动连接在竖直杆上，竖直杆与连接杆固定相连。切刀位于环形导座的出口处，切刀上还配置有用于熔化纤维的加热器。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、通过采用两层棉质面料分别作为上层和下层，然后在两者之间铺上一层螺旋纤维，再采用缝合的方式实现高弹棉质面料的成型，缝合为广义概念指的是将三层实现相连以形成完整功能面料，如此利用螺旋纤维的结构可以让整体上形成的功能面料弹性更强，丰富了功能面料的品类。
二、上层棉质面料和下层棉质面料由于都是采用织造、烧毛、煮炼、漂白、预定型、磨毛以及柔软和定型的工艺制成，如此形成的绒毛效果极佳，大大提升了整个高弹棉质面料的档次。
三、不论是具体的烧毛步骤、煮炼步骤还是螺旋纤维的螺旋制成装置均具有工作效率高、品质佳以及自动化程度高的特点，确保了整个高弹棉质面料在产品的一致性上可以达到最稳定。
