从材料入库到储存，再到生产装配，直至最后成品出库，每件产品在交付给客户前，都已在制造和仓库环境中经历了数公里的内部运输。
在这整个物流运送流程，即便是在一些自动化制造环境中，很多运输工作仍高度依赖人工劳动，如人工操作叉车、推车工人或拖拉器工人。企业的人力成本也因此不断攀升，那些因人为因素导致伤害和损坏的风险也随之相应增长，为企业增添了保险、索赔等额外的间接成本。
对于大部分企业包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心而言，安全、灵活、适应性强的自主移动机器人（简称AMR）可以优化其整个制造和仓库环境中的工作流程，满足一系列工作流程的需求。AMR无需额外的基础设施，使用内置传感器、摄像头和智能软件，即能在工人和设备周围安全高效地导航运行。
当需要添加新的工作流程或变更生产要求时，用户也可轻松对机器人任务进行编程、更新及优化。企业在部署AMR后能让工人专注于更高价值的工作，此外，集成式AMR还能确保材料在流程的每个阶段及时运送，让设备和操作人员始终保持高生产率。
入库物流工作流程的中心是收货平台。原材料、固定设备、供应品、装饰袋、退货产品都必须安全高效地进行装载、分拣和检测，并且运送到需要它们的地方。在大多数环境中，叉车不仅用于装载集装箱，还用于在整个工厂内部运输材料。然而叉车也极大可能对工作人员造成伤害、导致物品设备损坏，因此很多企业试图在无人走动的受控环境中使用叉车并找寻更安全高效的方式来进行这项重复性的“长途”运输。
（文章来源于机器人在线网）
