摘要：
本实用新型公开了一种磁铁座加工自动化装置，属于磁铁座加工技术领域。本实用新型包括底座，底座的正面设置有固定机构，底座正面的右侧通过固定板固定连接有输料机构，输料机构的底部设置有滑动装置，输料机构的右侧设置有推动装置，固定机构的正面设置有限位装置。
背景技术：
目前磁铁座一般用于放置磁铁以实现吸铁吸合，例如在油烟机部件中，油烟机的抽滤网的端部上设有铁块，与铁块配合的地方设有由磁铁座包覆的磁铁，从而实现抽滤网的开启与关闭。
现有的磁铁座的结构是用模具压铸而成，是一个两端开口的金属管，在金属管的内部设有一个一体成型的隔块，该隔块将金属管分为上下两部分，在隔块的上方用胶水黏合上磁铁，在隔块的下方则设置用来形成铁块的放置腔，现有磁铁座加工方法通常为人工操作，工作效率低，不适合大规模生产加工。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种磁铁座加工自动化装置，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁铁座加工自动化装置包括底座，底座的正面设置有固定机构，底座正面的右侧通过固定板固定连接有输料机构，输料机构的底部设置有滑动装置，输料机构的右侧设置有推动装置，固定机构的正面设置有限位装置。输料机构包括输料通道、夹持装置和挡板，输料通道的底部设置有夹持装置，夹持装置右侧的顶部固定连接有挡板。
滑动装置包括滑块和滑轨，滑块的底部滑动连接有滑轨，滑轨设置在固定板正面的底部。推动装置包括连接杆和气缸，输料机构的右侧固定连接有连接杆，连接杆的右侧固定连接有气缸。限位装置包括限位板和限位块，固定机构的正面设置有限位板，限位板顶部的左侧固定连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过输料机构、滑动装置和推动装置的配合，磁铁通过输料通道掉落在夹持装置中，气缸通过连接杆推动夹持装置在滑轨上滑动，使磁铁移动到固定机构的中心处进行加工，然后气缸通过连接杆带动夹持装置向右移动，当夹持装置移动到输料通道的底部时，磁铁在重力作用下掉落在夹持装置中，重复操作，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。
2、本实用新型通过设计挡板，防止夹持装置向左移动过程中磁铁掉落，通过滑块和滑轨的配合，保证夹持装置移动的平衡性，提高装置的安全性，通过限位板和限位块的配合，便于对固定机构中磁铁座进行限位。
