摘要：
本实用新型公开了一种自动化冲压设备，包括四个底柱和壳体，且壳体的底端四角设置有底座，壳体的顶端设置有冲压机构，内腔设置有旋转机构，第二连杆的底端设置有冲头，且第二连杆的外壁并靠近顶端旋转处沿周向均设置有第一滑块，圆槽的内腔底端与空心压板中心通孔处相对应的位置开设有第二盲孔，壳体的底端右侧设置控制器，且控制器分别与第一电机和第二电机电性连接，壳体的右侧顶端前侧设置有与控制器电性连接的启动按钮。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，但以往小型金属批量打孔时需要人工对准调整打孔的位置，或使用手动打孔机将需要打孔的材料定点放好，再逆时针用力转动手动转轮完成打孔，此类方法费力耗时又不精准，因此现设计一种自动化冲压设备。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种自动化冲压设备自动化冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
自动化冲压设备第二电机的输出端延伸出壳体的底端中心位置通过联轴器螺钉连接有第二圆板的中心位置，且第二电机的顶端固定在壳体的底端中心位置，第二圆板的顶端沿周向每隔度均开设有圆槽，且圆槽所在的圆周路径与冲头的底端相对应，圆槽的内腔底端沿周向每隔度开设有第一盲孔，且上下相同的空心圆柱设置在与第一盲孔相对应的圆槽的顶端，空心圆柱的内腔开设有第二滑槽，且第二滑槽的内腔内嵌有第二滑块，第二滑块的底端中心位置设置有弹簧的一端，且弹簧的另一端与第一盲孔的内腔底端中心位置固定连接，第二滑块的顶端中心位置设置有圆柱，且圆柱的顶端设置有空心压板，圆槽的内腔底端与空心压板中心通孔处相对应的位置开设有第二盲孔。
壳体的底端右侧设置控制器，且控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。壳体的右侧顶端前侧设置有与控制器电性连接的启动按钮。第一圆板与第二圆板的形状均为圆形。第一滑块的数量为四个，且四个第一滑块按顺时针每隔90度分布在第二连杆的外壁上。挡块的外侧形状为“V”字形，且“V”形夹角处的形状为“O”形。空心圆柱的通孔形状与第一盲孔的内腔形状相同并相通，第二盲孔的形状大小与空心压板的中心通孔形状大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该自动化冲压设备在实际使用时，通过冲压机构的配合下可促使冲头做上下往复运动，对圆槽内腔放入的金属进行锤砸打孔，在旋转机构的配合下，可将圆槽内腔的金属随着第二圆板的旋转依次平稳的移动至冲头的底端，进行多个金属逐一打孔，无需人工对准打孔位置，直接放入圆槽内即可操作，并可保证每个金属打孔位置相同，减小手动的偏差，操作简单，方便快捷，满足使用者的需求。
