摘要：
本实用新型公开了一种自动化生产的立式加工中心壳体，包括壳体底座、踏板、壳体本体、水平过滤板和折叠结构，壳体底座的顶端固定有壳体本体，且壳体本体一侧的外壁上设置有门框，门框的内部皆设置有门体，且门体一侧的外壁上固定有握柄，壳体底座一侧的外壁上设置有踏板，且踏板的一侧通过铰联与壳体底座相铰接，并且踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆设置有折叠结构，踏板两侧的壳体底座外壁上皆铰接有挡杆，且挡杆一侧的外壁上固定有转柄。
背景技术：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，在数控加工中心的应用中，为了保护数控加工中心，并防止操作人员在操作时免受外界的干扰，通常需要使用到立式加工中心壳体。
现今市场上的此类立式加工中心壳体种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)在使用时门体与地面之间的距离一般较大，使得工作人员的进出存在一定的不便性，因而存在改进的空间。
(2)在使用时通常需要对刀具进行水冷和冲洗工作，使用后的水不便收集和二次使用，因此容易造成水资源的浪费。
(3)内部的温度通常比外界高，并且壳体结构一般较为密封，不及时散热容易引起工作人员的不适。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种自动化生产的立式加工中心壳体，以解决上述背景技术中提出立式加工中心壳体在使用时工作人员进出不便，水资源不便回收利用和散热效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化生产的立式加工中心壳体壳体底座内部的两侧皆设置有分隔板，且分隔板的顶端和底端皆与壳体底座的内壁固定连接，并且分隔板的内部设置有废料口。踏板远离壳体底座一侧的外壁上皆固定有铰接座，且铰接座的一侧设置有支撑柱，支撑柱的一端与铰接座相铰接。壳体本体一侧的内壁上固定有散热风机，且散热风机两侧的壳体本体内壁上皆设置有散热口，并且散热口的内部固定有防尘网。分隔板内侧的壳体底座内部设置有蓄水室，且蓄水室一侧的壳体底座外壁上固定有排水管，排水管与蓄水室相连通，并且分隔板外侧的壳体底座内部设置有废料室。
蓄水室的顶部设置有水平过滤板，且水平过滤板上方的壳体底座顶端固定有镂空板，镂空板与水平过滤板相互配合。水平过滤板两侧的外壁上皆固定有倾斜过滤板，倾斜过滤板远离水平过滤板的一端与分隔板固定连接，倾斜过滤板与废料口相互配合。折叠结构的内部依次设置有第一磁块、安装凹槽和第二磁块，支撑柱位置处的踏板外壁上设置有安装凹槽。安装凹槽的内部固定有第二磁块，且第二磁块位置处的支撑柱外壁上固定有第一磁块，第一磁块与第二磁块相互吸合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该自动化生产的立式加工中心壳体不仅提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性实现了污水的回收利用功能而且降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。
(1)有踏板、挡杆、支撑柱、第一磁块、安装凹槽和第二磁块，握持转柄并转动挡杆将其与踏板分离，拉动踏板使其在铰联的作用下翻转至壳体底座的一侧，其次拉动支撑柱使其在铰接座的作用下翻转至与地面垂直，支撑柱对踏板进行支撑，踏板的设置缩短了门体与地面之间的距离，从而提高了立式加工中心壳体使用时进出的便捷性。
(2)有分隔板、废料口、废料室、蓄水室、镂空板、水平过滤板和倾斜过滤板，污水通过镂空板落入壳体底座内部的蓄水室中，水平过滤板和倾斜过滤板对污水进行过滤，使得滤出的杂质留在水平过滤板和倾斜过滤板的表面，杂质滚落至倾斜过滤板的一侧并穿过分隔板内部的废料口落入废料室的内部，打开清理门将其清扫出，从而实现了污水的回收利用功能，提高了水资源的利用率。
(3)有散热口、防尘网和散热风机，壳体本体内部的散热风机工作加快了壳体本体内部空气的流通速度，使得热量通过散热口快速散出，同时散热口内部的防尘网对空气中的灰尘进行过滤，从而降低的壳体本体内部的温度且减少了灰尘的进入。
