摘要：
本发明公开了一种自动化冲压模具包括模具，模具上表面固定安装料框，料框放置若干板件，料框的后表面上加工有通孔，料框内设有推杆一，推杆一的一端穿过通孔伸出料框，推杆一的另一端上固定连接推板一，推板一紧贴着板件并将若干板件推挤在料框前表面上，推杆一上设有挡板一，推杆一上套有弹簧一，弹簧一的一端。
背景技术：
铁质板件是工业生产中经常使用的原料，为了满足工业组装的需求，铁质板件需要被冲压成各种形状，传统的冲压方式是将铁质板件放置在模具上，然后冲压头大力冲压，将铁质板件冲压成模具上模腔的形状，在冲压过程中必须要由工作人员在旁不断的实施上件和退件的动作，在冲压开始前将板件放置在模具上。在冲压完成后，将冲压成型的板件取下来，整个动作过程频繁且速度快，工作人员劳动强度非常的大，并且还存在着一定的安全隐患。
为了解决上述问题，本领域技术人员设计了具有自动上件和退件功能的自动化冲压装置，这种自动化装置无需人工频繁操作，有效的降低了工作人员的劳动强度，同时也消除了安全隐患。然而这种自动化冲压设备中需要采用精度比较高的控制器、伺服电机和传动结构，不但装置结构复杂，而且制作成本也很高。后期的维护的难度和费用也很大。
发明内容：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化冲压模具。自动化冲压模具模具的前表面上设有模腔，模具的前表面上设有凹槽和限位框，凹槽位于模具前表面的下边缘处，限位框位于模具前表面的上边缘处，料框的底面上加工有下料孔，下料孔靠近料框的前表面，下料孔为矩形孔，限位框的内孔也为矩形孔，下料孔与限位框内孔的尺寸相同，下料孔的尺寸与板件的尺寸相匹配，板件下端穿过下料孔和限位框的内孔落入凹槽中。
板件的上端被限位框挡住，板件落在模具的前表面前方，模腔内设有开口，模具内加工有弹簧槽和滑动槽，滑动槽通过弹簧槽与开口连通，模具内设有推杆二，推杆二的一端插入滑动槽中，推杆二的另一端通过开口伸入模腔，推杆的另一端上固定连接推板二，推杆二上固定安装挡板二，推杆二上套有弹簧二，弹簧二的一端与挡板二固定连接。
另一端与弹簧槽的后表面连接，挡板在弹簧二的弹力作用下紧贴着弹簧槽的前表面，板件被冲压成型后，板件的上端从限位框内抽出并脱离限位框的限制，板件的下端从凹槽内抽出并脱离凹槽的限制。推杆二的另一端通过开口伸入模腔，推杆二伸入模腔的长度为三到十公分。板件受到的重力大于板件在推板挤压下与料框前表面产生的摩擦力。推杆的一端穿过通孔伸出料框，推杆一的一端上固定安装配重块。
料框的前表面上涂抹润滑油，板件被推板推挤在料框的前表面上并在重力和润滑油的作用下，竖直向下通过下料孔落在模具的前表面上。推板二的形状与模腔内表面的形状相匹配。推板一为矩形的平板。限位框与凹槽之间的距离大于冲压头的尺寸，并保证冲压头冲压板件时不与限位框和凹槽发生碰撞。凹槽的内腔为矩形内腔，凹槽内腔的尺寸大于限位框内孔的尺寸。
有益效果利用本发明的技术方案制作的一种自动化冲压模具，其具有如下优势：
1、可实现铁质板件冲压过程中自动上件和退件的技术效果，在实现自动化上件和退件的过程中，无需传感器、机械手和电机等电动元件，本装置利用板件的重力、永磁体的磁力和弹簧的弹力实现自动上件和自动退件的动作，整个自动化上件和退件的过程没有消耗电能，有效的降低了冲压工序的工作成本。
2、结构设计简单，采用的结构构件十分常见，整个装置的生产制作成本低，并且使用后期的维护难度小，维护成本也低，具有较强的市场竞争力，有利于大范围推广使用。
