摘要：
本实用新型公开了一种工件加工用自动化毛刷机，包括去毛刺机构、去毛刺夹具、卸料机构、下机架、上机架、电箱和操作箱，下机架顶部通过螺栓固定安装有上机架，上机架正面的顶部通过螺栓固定安装有操作箱，上机架背面通过螺栓固定安装有电箱，上机架内壁的顶部通过螺栓固定安装有去毛刺机构，上机架内壁的底部通过螺栓固定安装有去毛刺夹具。
背景技术：
金属工件加工时，会对工件冲孔、切削等，待工件加工完成后，工件表面会产生毛刺，为了保证工件的正常使用，需要将工件表面的毛刺去除，现在常用的工件毛刺去除的方式就是采用毛刷机进行毛刺打磨。但是现有的毛刷机在使用时，存在以下缺陷，现有的毛刷机需要人工的将待打磨的工件固定在去毛刺夹具上，然后在对工件进行去毛刺处理，这样来回夹持工件，浪费了人力和时间，从而降低了去毛刺的效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种工件加工用自动化毛刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
去毛刺机构包括主轴气动滑台、去毛刺伺服电机、夹头和毛刷，主轴气动滑台通过螺栓固定安装在上机架内壁的顶部，主轴气动滑台正面滑动安装有去毛刺伺服电机，去毛刺伺服电机输出端通过螺栓固定安装有夹头，毛刷卡接在夹头底部。去毛刺夹具包括定位台、吸盘、旋转轴、联轴器和旋转伺服电机，旋转伺服电机通过螺栓固定安装在上机架内壁的底部，定位台内部均匀插接有吸盘。
定位台底部的中心处插接有旋转轴，旋转轴设置在旋转伺服电机输出端，旋转轴与旋转伺服电机输出端之间设置有联轴器。卸料机构包括卸料槽和气缸，气缸通过螺栓固定安装在上机架正前面的一侧，卸料槽转动安装在气缸顶部。卸料槽一端靠近定位台，卸料槽另一端位于上机架外侧，卸料槽靠近定位台一端的高度尺寸与定位台的高度尺寸相同，去毛刺夹具位于去毛刺机构的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过去毛刺夹具将工件固定住，然后通过去毛刺机构对工件表面的毛刺进行打磨，待工件表面的毛刺去除后，通过切料机构将工件取出，这样省去了人工固定工件和取拿工件的工序，节约了人力和时间，从而提高了工件的加工效率。
