小型机器的发展趋势带来了许多新的好处，但同时也带来了挑战。操作员试图缩小机器尺寸以改善涉及重量和效率的动力，但这样做时，他们应避免牺牲完成工作所需的动力。简而言之，机器设计人员必须找到方法，以适当的功率将所需的组件安装到狭窄的空间中，以满足对更小，更强大的设备的需求。以下是有关液压泵的一些注意事项，它们可能有助于工程师达到正确的平衡。
许多行业受到小型机械驱动的影响，但建筑业和农业似乎处于最前沿。这些行业中常见的橇式装载机，割晒机和其他设备多年来一直在变小，这主要是由于需要更高的效率。无论是为了达到监管标准而需要提高效率，还是只是为了降低运营或总体成本，机器尺寸都是设计人员必须考虑的因素。
当然，随着效率要求的提高，生产率的要求也随之提高。一台使工地效率低下的高效机器，对任何人都没有帮助。尽管尺寸越来越小，机械仍必须保持动力和机动性。但是，生产性工作场所不仅涉及购买和操作机器的成本。越来越多的合格机械操作员短缺也开始迫使设计变更。操作人员需要易于操作的设备，从而缩短培训周期，这有助于使新操作人员更快地进入现场。
生产效率的提高还得益于更平稳，更精确的机器操作-更有效地将混凝土从A移至B或将设备从B移至B而不用砸地。平稳，稳定的机器也更易于操作。效率提高生产力的这种循环挑战，反之亦然，最终带来了可靠性问题。运营商寻求投资效率以及燃油消耗和运行。合适的泵使操作员可以提高机器效率。它们具有更有用的尺寸，并提供精度和效率。它们还可以提高精度和可重复性。
例如，磁滞困扰着许多依靠流体动力来驱动工业和移动设备的人。滞后是指基于过去输入的错误，该错误是由控制回路的各种界面中的摩擦和阻力引起的。在液压系统中，这些接口位于伺服阀，控制活塞，斜盘和旋转泵，机械反馈连杆和斜盘反馈阀中。
相对于泵峰值流量的误差百分比来衡量，磁滞范围为4％至11％，典型值为5％。尽管5％的磁滞听起来很小，但它意味着命令前排量为100 cc的泵半排量可以产生50或55 cc，具体取决于先前命令的位置。这足以更改输出流量，并要求操作员通过更改输入命令进行补偿以获取所需的流量。
尽管从历史上看，磁滞只是必须接受的麻烦，但在生产时间，效率和可靠性方面的损失往往很昂贵。它会大大降低机器的精度，使其更难以操作，特别是对于那些技能较低的操作员而言。随着这些因素对操作员变得越来越重要，许多人已经调整了他们的机器设计要求，以改善他们的底线。
如今的合适的泵可以通过向电磁阀提供电流，从而迫使控制器最小化所需位置和现有位置之间的差异，从而帮助设计人员减少磁滞（以及与可编程控制器的兼容性，从而可以轻松管理每个系统功能）。通过泵中的斜盘反馈传感器。该传感器可以绕过机械摩擦源，并让控制器根据工作条件动态调整电磁阀电流。这减少了泵的磁滞，并使其他控制选项成为可能。
与盒装电动机配对时，泵和控制器还可以创建紧凑的推进解决方案，并具有更好的控制精度。当机器设计师希望解决客户的问题时，使用软件定制机器可以使设计和制造智能，紧凑的设备变得更加容易。合适的泵可以配备滚柱轴承，而不是标准的轴颈轴承。斜盘轴承进一步减少了磁滞现象并减少了机器的磨损。这减少了维护需求，从而延长了机器的不间断使用时间并提高了生产率。
（文章来源于贤集网）
