摘要：
本发明公开了一种钢管自动化加工设备，涉及自动化加工设备技术领域，包括自动上料装置、工作台、输送装置、固定装置、打磨装置和切割装置。
工作台固定设置在自动上料装置的工作端，输送装置固定设置在工作台上且靠近自动上料装置的一侧，固定装置共设有两组，两组固定装置固定设置在工作台上，打磨装置固定设置在工作台上且靠近固定装置，切割装置设置在工作台上方。
背景技术：
在社会高速发展的今天，钢管作为一种基础类产品，广泛地应用于众多领域，而碳钢是一类经济钢材，由于其价格低廉，强度低，塑性好，工艺性能优良等优点，使得它广泛应用于冲压件如汽车的仪表外壳，变速箱壳，车钩和联轴器等。但是，现有的钢管加工设备存在以下缺点，在对钢管加工时，需要经过多个步骤，由于各个设备相对分离，占地面积也随之增大，不利于节约空间，生产成本高，且加工时，自动化程度低，影响工作效率，需要进行改进。
发明内容：
切割装置包括支撑板、第四安装板、丝杆滑台、第一支撑座、第二支撑座、第五安装板、第三气缸、第三伸缩杆、第五电机、第五皮带轮、第六皮带轮、第三皮带、第四转动轴和切割片，支撑板固定设置在工作台一侧，第四安装板固定设置在支撑板上，丝杆滑台固定设置在第四安装板上，第一支撑座和第二支撑座均固定设置在丝杆滑台上，第五安装板设置在第一支撑座上。
第三气缸设置在第二支撑座上，第三伸缩杆的一端设置在第三气缸的输出端，第三伸缩杆另一端与第五安装板相连接，第五电机固定设置在第五安装板上，第五皮带轮固定设置在第五电机的输出端，第六皮带轮与第四转动轴相连接，第三皮带套设在第五皮带轮和第六皮带轮上，第四转动轴的一端与第六皮带轮连接，第四转动轴另一端与切割片相连接，工作台表面开设有排料槽，工作台下方设置有废料箱。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
1、通过自动上料装置的设置可实现对钢管的自动上料，无需人工进行上料，大大提高了工作效率的同时也提高了此装置的实用性。
2、通过输送装置的设置可替代人工对钢管进行转移，大大的节省了人力物力，同时也减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
3、通过固定装置的设置可对钢管进行固定，同时此装置可调节距离，对不同长度大小的钢管进行固定，大大提高了本装置的实用性。
4、通过打磨装置的设置可对钢管进行打磨抛光，同时此装置可进行水平移动，对钢管的打磨效果更好，工作效率也得到了提高。
5、通过切割装置的设置可实现对钢管的全自动切割，无需人们手动进行切割，大大提高了工作效率。
6、通过排料槽和废料箱的设置可使得铁屑通过排料槽掉入废料箱中，减轻了工作人员的清理难度。
