本发明公开了一种工业自动化三维检测系统和方法，当第一输送平台将零件输送至传送带上时，控制第二伺服电机启动将零件输送至中间位置，当数据处理控制台接收到两个三维扫描仪的数据后，判断产品是否合格若产品合格，数据处理控制台控制第二伺服电机启动将零件沿同一方向输送至右侧第一输送平台上，进入下一道工序若产品数据分析显示产品不合格，将次品输送至第二输送平台上进行后续处理。本发明具备自动化程度高，作业效率高，智能化等优点，解决了传统的三维检测系统，由于自动化程度低，在检测过程中需要人工或设备辅助转运，降低了检测效率的同时也影响整体的作业效率，并且检测出的残次品需要人工运出，费时费力，降低生产效率的问题。
2.根据权利要求1所述的工业自动化三维检测系统，其特征在于，所述第二输送平台的底部与圆盘中心点之间的垂直长度等于两个第一输送平台相对的一侧与圆盘中心点之间的垂直长度。
3.根据权利要求2所述的工业自动化三维检测系统，其特征在于，所述三维扫描仪包含单目或双目COMS、CCD相机及投影光栅发生器。
4.工业自动化三维检测方法，其采用权利要求1至3中任一项所述的工业自动化三维检测系统，其特征在于，包括如下步骤：
通过数据处理控制台启动两个机械臂和两个三维扫描仪，使它们进入待扫描状态，当第一输送平台将零件输送至传送带上时，数据处理控制台控制第二伺服电机启动，将零件输送至中间位置，方便三维扫描仪扫描数据，当数据处理控制台接收到两个三维扫描仪的数据后，进行快速处理对比，判断产品是否合格，若产品合格，数据处理控制台控制第二伺服电机启动将零件沿同一方向输送至右侧第一输送平台上，进入下一道工序，若产品数据分析显示产品不合格，数据处理控制台控制第一液压缸推动传动检测装置升起，然后启动第一伺服电机带动圆盘转动九十度，从而使得传送带与第二输送平台的对接，然后启动第二伺服电机，将次品输送至第二输送平台上进行后续处理，然后控制第一伺服电机反转九十度，使传送带返回原来位置，然后控制第一液压缸带动传动检测装置返回原位，继续进行下一个零件的检测。
