大型钢管的自动化制造的技术和工艺

       本发明涉及一种大型钢管的自动化制造的技术和工艺，工艺为：钢板划线→下料→坡口加工→钢板卷瓦片→检验→运输→立式组圆及固定→纵缝焊接→变形校正→调圆→加劲环安装→焊接→管节组管段→环缝焊接→检验→防腐。本发明突破了现有大型钢管制造技术的模式，进一步提高了钢管制造的机械化和焊接自动化水平，在大型地下钢管工程应用更有优点，其设备布置紧凑，可方便地完成从组圆到焊接检验的整个过程，减少大型钢管运输量，可制造比传统工艺更大尺寸的钢管，提高效率，降低综合成本。

       1.一种由两个或两个以上弧形瓦片组成的钢管制造安装工艺，其工艺程序包括：钢板划线(1)、钢板下料(2)、钢板坡口加工(3)、钢板卷曲呈弧形瓦片(4)、瓦片检验(5)、加劲环制造(6)、瓦片运输(7)、立式组圆呈钢管节及固定(8)、钢管纵缝水平焊接(9)、焊接变形校正(10)、管节调圆(11)、安装钢管加劲环(12)、加劲环焊接(13)、两个或两个以上管节组成管段(14)、管段环缝焊接(15)、焊接检验(16)、管段防腐(17)，其特征在于钢管采用轴线水平或接近水平的状态进行瓦片立式组圆呈钢管节及固定(8)、安装钢管加劲环(12)和加劲环焊接(13)。

       2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于瓦片立式组圆呈钢管节及固定(8)、钢管纵缝水平焊接(9)、焊接变形校正(10)、管节调圆(11)、安装钢管加劲环(12)、加劲环焊接(13)、两个或两个以上管节组成管段(14)、管段环缝焊接(15)和焊接检验(16)的制造程序在隧洞内进行。

       3.根据权利要求1、2所述的制造工艺，其特征在于瓦片立式组圆呈钢管节及固定(8)在滚轮架上完成。

       4.根据权利要求1、2所述的制造工艺，其特征在于瓦片立式组圆呈钢管节及固定(8)由可调节的活动内支撑辅助完成。

       5.根据权利要求1、2所述的制造工艺，其特征在于钢管纵缝水平焊接(9)、加劲环焊接(13)和管段环缝焊接(15)采用多丝埋弧自动焊焊接。