我们知道冶金石灰已经是在我们现代冶炼的生产中必不可少的一种造渣剂。这主要是因为石灰在炼钢除渣的过程中能够快速的实现溶解，然后又能在较快的速度内成渣并且形成高碱度炉渣。
要达到以上的要求就要使得石灰拥有非常稳定的化学成分，并且对一氧化钙的含量有较高的要求，不能允许有较多的杂质。同是针对石灰的活性度还有反应能力也有非常高的要求。生产冶金石灰的最为主要的原料就是石灰石，碳酸钙。化学课上碳酸钙对我们来说并不陌生。是忽视的主要来源是沉积岩，主要是由碳酸钙的微生物残害经过若干年之后，逐渐形成了致密并且十分坚硬的岩石。所以，如果想要生产出高质量的活性石灰，就必须要对石灰的选择上用心。
生产冶金石灰的燃料主要是气液固体三种燃料，设备上采用的是机械化竖窑，以及三座带预热器的回转窑和不带预热器的普通回转窑。这几项的准备好以后，我们可以考虑的对冶金石灰的影响因素主要就是从煅烧的时间、粒度、杂质含量以及窑内压力等一些生产工艺上的因素。另外还会从石灰的存放以及生产的连续性考虑影响原因。石灰遇到水或者是空气的时候，都容易发生水化反应，生成极细的氢氧化钙粉末。所以说石灰的存放的地方，都应该有注意避免受到外界环境上的影响。而现代冶金石灰生产的过程当中，一般都会有排烟机鼓风机，使得衙内呈现出一种负压制度的。
为了生产出较高质量的冶金石灰，我们得从以上几个方面着手减少对产品质量的影响。必须选出优质的石灰石、燃料、来保证原材料的颗粒减少杂志的含量。并根据窑的类型确定好煅烧的时间、温度以及压力，并且要提供良好的存放环境，在热工制度还有生产的连续性上保持稳定。