先进的机械加工可以解决当今日益难以生产的零件的许多挑战，例如小型化，零件复杂性，严格的公差，薄壁，材料硬度和使粗糙表面光滑。这是工程师面临的典型制造障碍的五个个难题，那么，先进的加工方法该如何克服这些障碍？
严格的公差，对于孔入口公差很小的零件，刀具长度，刀具角度和制造过程中的热波动会导致难以维持该公差。先进的微细加工和高速旋转成型可以制造出符合规格要求的微型零件，而正确的工具和夹具可以将零件固定在适当的位置，以实现平滑的表面光洁度。
先进的机械加工可以调出小的精密螺丝和其他紧固件。先进的加工工具（例如最小直径为0.01 mm的立铣刀）可以高效，始终如一地进行铣削，孔加工和S0.5（直径0.5mm）螺纹切削-即使孔的入口公差为±5 µm或更小。这些工具还可以满足0.15±0.01毫米的厚度公差，并保持Ra 0.1 µm的表面粗糙度。对于许多制造商而言，这些规格通常太难了。
传统的压力机似乎是制造具有薄壁的微型钢制零件的好方法，但它会产生热量并产生残余的材料应力。这些使得难以精确地形成壁厚而不会使材料变形并且增加了工作时间和费用。尽管有这些缺点，您仍然可以使用常规压力机，但是对其进行机加工可提供精度和成本优势。
机加工可产生薄壁并满足具有挑战性的表面光洁度要求。考虑一个圆形的圆柱形零件，例如不锈钢电机外壳。这种零件通常要求壁厚小至0.2±0.05毫米。该规格完全在高级加工的能力范围之内，它可以使壁厚仅为0.035 mm，同时保持圆度和同心度的精确几何公差。
复杂的形状和表面粗糙度，苛刻的应用通常要求具有复杂形状和表面粗糙度挑战的不锈钢零件。多轴轮廓表面的零件需要最新的加工技术。例如，用于燃料电池车辆的不锈钢阀必须具有无刮擦和无毛刺的内部通道。这是进行高级加工的精度和质量要求的理想任务。
先进的机加工可以精确地生产出具有薄，小特征的车削零件。复杂的零件可以用钛和其他难加工的材料加工而成。要加工钛或其他难切削的材料，公司应与使用高性能机床并了解机床技术和冶金学的专家合作。他们将了解最新的卡盘和冷却技术，切削速度和切削工具，并可以组装多个零件并进行加工以获得 指定的表面粗糙度。像Aomi Precision这样的公司已经建立了针对难切割材料的各种加工要求和条件的数据库。这使他们能够快速提供然后提供最适合零件的加工方法。
如果面对苛刻的零件设计，可以很容易地折回使用久经考验的生产方法。过去对传统方法的满意可能会使设计人员对是否要进行高级加工置之不理。而只需要少量零件或仅需要一两个原型的设计人员可能会认为高级加工超出了预算。但是对于许多小型，更复杂且难以制造的零件和原型，这可能是探索和利用先进加工的功能和快速周转的绝佳时机。
鉴于专业的加工公司具有技术，经验和冶金知识，可以按照严格的规格处理许多难以制造的零件，因此与传统的生产方法相比，先进的加工可能是更有吸引力的选择。他们还通过内部制造专用工具并消除昂贵的第三方来控制成本，因此零件从原型到生产和交付的速度更快。
（文章来源于贤集网）
