如果您在钣金冲压车间或模具车间工作，您可能会经常听到这种抱怨，比如：为什么我们不能在不花费大量时间调整模具的情况下将其压入印刷机并制造出令人满意的零件。模具设计至关重要，但这只是制造高质量冲压零件所必需的要素之一，诸如材料的机械性能，压制速度和精度，润滑剂类型和施加方法、工具温度、拉伸比、冲头和毛坯形状、保压压力以及工位数量等变量都是重要因素，发现所有过程变量如何相互作用就可以找到典型冲压失败的根本原因。
故障1：零件不平：
当进入模具的材料不平坦时，将其压下并固定的压垫可能没有足够的力在切割和成型操作期间将其压平。这通常会导致过多的切割毛刺，在不适当的位置弯曲以及几何形状不一致。当失去零件平整度时，压模通常将注意力集中在模具上。工具制造商和模具制造商对工位和磨削工位进行了垫片填充，以尝试“压平”问题区域。但是，模具只能稍微改善进入的板材的平整度。可以设计和制造它们以保持板材的平整度，但是模具几乎不可能用进来的材料制成平坦的零件，特别是如果该材料具有很高的拉伸强度或非常薄。
在大多数情况下，问题不是模具，而是线圈进给和矫直设备。输入线圈的平直度是矫直的乘积。由于线圈的内径比外径更紧，因此通常需要对线圈进料器和矫直机进行调整以补偿线圈变形。
故障2：零件开裂或起皱：
太多的皱纹可能会导致冲压操作中产生裂痕。例如，如果允许金属在毛坯支架或拉丝垫区域起皱，则在流入拉丝模腔之前，金属将被迫去皱。这可能会导致金属流动受限，进而导致过度拉伸，变薄和缩颈。类似地，如果金属在流过拉伸珠之前被允许起皱，则产生的限制力会导致过度变薄或破裂。
模具制造商必须通过增加毛坯固定器的力，调节支脚或均衡器或更改毛坯的形状和/或大小来防止起皱以停止分裂。相反，分裂会导致皱纹。如果金属过度拉伸并裂开，则板材张力将降低，从而使板材起皱。这就像将一根手指插入一块保鲜膜中：一旦您的手指推过保鲜膜，它就会起皱。为了消除分裂，模具制造商可以尝试减小夹持力，更换或添加润滑剂，抛光工具或更改毛坯的形状或几何形状。
故障3：零件特征不在正确的位置：
如果未正确设置级进模的螺距或级数，或者未正确校准先导释放，则模将无法在相应的位置正确定位和对齐零件。这将导致孔被冲出位置，而其他特征也被移出位置。当真正的问题在于进料释放的时间时，经验不足的模具制造商可能会尝试物理移动孔或更改切割或成型模具的几何形状。为了使模具正确地将带材对准工具，进给释放装置必须放走材料。
这些只是冲压过程中发生的交互作用的几个示例。从字面上看，成千上万的变量会影响冲压过程，而解决问题的方法可能需要将多个变量组合在一起。为了找到冲压失败的根本原因，您需要了解这些变量及其相互作用方式，并采取系统的、基于数据的方法来解决问题。预防缺陷比纠正缺陷要好得多。
（文章来源于贤集网）
